开水瓶盖塑料模具设计说明书
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- 一、 拟定模具的结构形式
1、塑件的成型工艺性分析
该塑件属于薄壁塑件，生产批量不大，材料选用聚已烯（PE），成型工艺性好，可以采用注射成型。
2、分型面的选择
根椐塑件的结构形式（如下图所示），分型面选在塑件的底平面。
3、确定型腔的数量和排列方式
1）型腔数量的确定
该塑件的精度要求不高，属于中小批量生产，而且该塑件的体积比较大，再考虑到模具的制造成本，可以初定为一模两腔的模具形式。
2）型腔排列形式的确定
由于是一模两腔的形式，因此本设计采用并排的形式。
4、模具结构形式的确定
根据以上的分析可知，本设计采用一模两腔的形式，并列排列的形式，由于该塑件的壁比较的薄，因此采用推件板推出的形式，流道采用平衡式，浇口采用点浇口的形式，动模部分需要一块垫块和一块型芯固定板，因此可以初步的确定模具的结构形式为Ａ４型带推件板的双分型面模具。
5、注射机型号的选定
1）注射量的计算
由该塑件图可知，该塑件的体积Ｖ＝Ｖ1－Ｖ2＝45310.2。因此该塑件的质量为m1＝41.2(g)。
由于流道凝料的质量m2未知，根据经验，可以按照该塑件的质量60%来进行计算，因此注射量为m=m1+m2=1.6nm=132g。
2）塑件和流道在分型面上的投影面积及所需的脱模力
流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积Ａ2，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析可得，Ａ2是每个塑件在分型面上的投影面积Ａ1的0.2-0.5倍，因此可以用0.35倍的Ａ1来进行估算，所以Ａ＝nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1=21195m㎡.
脱模力Ｆ＝Ａ×Ｐ型=635.850KN
其中，Ｐ型＝30Pa
3）注射机的选择
根据每一生产周期的注射量和所需要的锁模力的计算值，可选用SZ-300/160卧式注射机，该注射机的有关参数见下表 ...
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