专用双行程铣床
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- 液压系统的设计及计算
1. 设计内容
设计一专用双行程铣床。工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。双向铣削。工件的定位和夹紧由液压实现，铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。
2. 设计要求及参数
要求机床的工作循环为：手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料（泵卸载）。工作台往复运动速度（m/min）v01/v02 （1~13）/(0.5~6.5)。取快进、快退最快速度为26m/min。工作台往复运动的行程（100~270）mm，最大行程定为500mm。定位缸的负载200N。行程100mm，动作时间1s；夹紧的缸的负载2000N，行程15mm，动作时间1s。
3. 负载分析与计算
取液压缸的机械效率 为0.90。
计算液压缸驱动力 （N）（1），得定位液压缸的驱动力为 =222N；
计算液压缸驱动力，根据公式（1），得夹紧液压缸的驱动力为 =2222N；
切削负载（F01/F02）：11000/5500N；
工作台液压缸总负载 （2）， 为工作负载， 为惯性负载， 为摩擦阻力负载。 =11000/5500N， 不作考虑， 设动摩擦为2500N，静摩擦为5000N。
计算液压缸驱动力根据公式（1），得工作台液压缸的驱动力为 =12222N/6111N。
快进、快退时外负载F=2500N，启动加速是外负载F=5000N，工进时外负载F=17222N/11111N。
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