数控技术课程设计
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1.前言
1.1 课程设计的任务和作用
本课程设计是在《数控技术》理论课程学习完后进行。《数控技术及应用》是机械设计制造及自动化专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，通过调试，掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。
1.2 课程设计的要求和目的
1.针对设计任务选择合适的实现方案；
2.培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；
3.培养学生程序设计能力；
4.培养学生程序调试能力；
5.培养学生编制技术文档的能力；
6.培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。
2.设计内容
用数控车床加工加工下图所示零件：
3设计步骤
3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定
1.零件图的分析
从零件图上可以看出，该零件为回转体零件，可通过数控车床加工完成，且两端都要加工，外轮廓包含圆弧面、外螺纹，内轮廓包含钻孔、内螺纹、退刀槽等，表面粗糙度要求较高，应分粗、精加工来完成。
2.毛胚的确定
分析零件图可知，毛胚为棒料，材料选择45号钢，留部分余量以切除表面氧化层，毛胚尺寸为：直径45mm，长117mm 。
3.2加工方案选择
零件有内孔，故应先加工，又因为右端有螺纹无法夹持，则先加工左端，加工顺序为：
先钻孔、加工退刀槽、内螺纹，再粗、精车内表面，然后粗、精车外表面，再掉头工件，粗、精车右端外圆面，再加工外螺纹
3.3刀具的选择
01号刀车：外圆车刀
刀体参数：刀杆长度160mm，宽度25mm
刀片参数：刀片边长12mm，厚度3mm，刀尖角度35°
02号车刀：钻头
刀体参数：刀杆长度160mm，直径20mm
03号车刀：镗刀
刀体参数：刀杆长度160mm，宽度10mm
刀片参数：刀片边长6mm，厚度3mm
04号刀车：内割刀
刀体参数：刀杆长度160mm，宽度8mm
刀片参数：刀片边长6mm，宽度8mm，
05号刀车：内螺纹刀
刀体参数：刀杆长度160mm，宽度15mm
刀片参数：刀片边长2mm，厚度3mm，直径12mm
06号刀车：外螺纹刀
刀体参数：刀杆长度160mm，宽度15mm
刀片参数：刀片边长2mm，厚度3mm，直径12mm
3.4确定切削用量
查阅《切削用量简明手册》，确定切削用量如下：
主轴转速1000r/min，切削深度（背吃刀量）1mm，进给量0.8mm/r
3.5数控加工工序卡片
黄硕 数控加工工序卡片1 产品型号 零件图号
产品名称 零件名称
材料 45#淬火钢 毛坯种类 冷轧圆棒料 毛坯外形尺寸 备注
工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具名称 冷却液 车间
1 车 数控车床 FANUCOi-T O0001 三爪卡盘 油基切屑液 金工车间
工
步
号 工步内容 刀
具
号 刀具 量具及检具 主轴转速
（r/min） 进给速度
（mm/min） 背吃刀量
（mm）
1 安装零件夹15mm
2 车端面 T01 35°车刀 游标卡尺 1000 800 1
3 钻孔 T02 钻头 游标卡尺 1000 800 1
4 镗孔 T03 镗刀 游标卡尺 1000 800 1
5 车退刀槽 T04 内割刀 游标卡尺 1000 800 1
6 车内螺纹 T05 内螺纹刀 游标卡尺 1000 3000 0.4
7 粗车外圆面 T01 35°车刀 游标卡尺 1000 800 1
8 精车外圆面 T01 35°车刀 千分尺 1000 800 0.1
黄硕 数控加工工序卡片2 产品型号 零件图号
产品名称 零件名称
材料 45#淬火钢 毛坯种类 冷轧圆棒料 毛坯外形尺寸 备注
工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具名称 冷却液 车间
2 车 数控车床 FANUCOi-T O0002 三爪卡盘 油基切屑液 金工车间
工
步
号 工步内容 刀
具
号 刀具 量具及检具 主轴转速
（r/min） 进给速度
（mm/min） 背吃刀量
（mm）
1 安装零件夹15mm
2 车端面 T01 35°车刀 游标卡尺 1000 800 1
3 粗车外圆面 T01 35°车刀 游标卡尺 1000 800 1
4 精车外圆面 T01 35°车刀 千分尺 1000 800 0.1
5 车外螺纹 T06 外螺纹刀 游标卡尺 1000 4000 0.4
3.6确定工件坐标系、对刀点
如图所示：加工左端时，工件坐标系在工件最左端中心处，尺寸标注都是根据0点标注，这样方便编程，对刀点在图中工件最左端中心
加工右端时，工件坐标系在工件中间轴肩右端面中心处，对刀点在最右端中心（1、6号刀）
实际对刀过程：先试切端面，再在机床面板上输入形状补正Z1或Z0（左端）和Z76（右端）再试切外圆，量出工件直径D，再输入形状补正XD。
3.7走刀路线图 ...
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