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CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架加工工艺
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    目 录
    序 言 ……………………………………………………………………2
    一. 零件的分析 ……………………………………………………..….2
    〈一〉.零件的作用 ……………………………………………………………..2
    〈二〉 零件的工艺分析 ...............................................................2
    二. 工艺规程的设计 ……………………………………………..……3
    〈一〉 确定毛坯的制造形式 ……………………………………3
    〈二〉 基准的选择 ……………………………………………3
    〈三〉 制定工艺路线 ………………………………………3
    〈四〉 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………….5
    〈五〉 切削用量以及机床的确定…………………………………………..7
    三. 零件专用夹具的设计…………………………………9
    〈一〉 设计方案的确定……………………………………………9
    〈二〉 夹紧力的分………………………………………10
    〈三〉 精度的分析………………………………………10
    四.课程设计总结 …………………………………………10
    机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础知识,技术基础课以及大部分专业课以后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程一次深入的,综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。
    就我个人而言,这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后的工作打下良好的基础。
    一.零件的分析
    〈一〉.零件的作用:
    题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架,它的主要作用是(1)起到稳固滚子的作用 (2)在安装时起到固定滚珠的作用,一利于安装。要求零件的配合符合要求。
    〈二〉 . 零件的工艺分析
    零件的加工过程中,要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与140孔成5.5的夹角,同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角,孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm,且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。要保证以上尺寸要求,最好先将的内孔和端面加工完成,再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工,最后以内孔,端面,和上13的小孔(一面两销)为定位基准,加工支架两侧板,其中主要加工面粗糙度为6.3μm,其余表面粗糙度为50μm. ...
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