冲压件模具毕业设计论文下载(doc格式)技术文档

位置:首页 > 技术文档

冲压件模具毕业设计论文

文件大小： 284 KB
下载次数：
文件评级：
更新时间：2014-09-17
发布人： 2955362171

文件下载：

上传的文件被下载可获得积分！
积分可下载资料或者提取人民币！
Ctrl + d 可将本页面加入收藏夹

文件介绍：
该文件为 doc 格式（源文件可编辑），下载需要 20 积分
冲模毕业设计
中文摘要
在工厂几个月的实习加之与学校理论的相结合促成我完成了水池不锈钢脚的论文的模具设计与制造。本论文主要介绍拉伸件落料拉伸模的设计和制造的过程，期间严格按照国际模具设计和模具工作原理的具体要求而设计，冲裁工艺性以材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，且寿命长，产品质量稳定，操作安全方便为准则，详细对零件的相关尺寸进行计算，分析，并绘制工作零件图及总装图，对主要零件的加工进行了详细工艺分析，工艺流程卡的编制，结合实际生产需要进行了详略得当的叙述，并运用计算机相关软件进行了模具运行过程的画面模拟，经过反复科学论证和对模具实际参数和工艺进行调整和修改，最后实现了水池不锈钢冲裁模具设计这一课题，经实际验证可行有效。

关键词：冲裁模，凹凸模，压力中心
ABSTRACT
A few months internship in factories and combining with school theory has led me to finish the feet of the paper pools stainless steel mold design and manufacturing. This thesis mainly describes tensile modulus tensile blanking the design and manufacturing process, in strict accordance with international mold during mold designing and working principle of the specific requirements and design, cutting technology, process with materials consumption number of simple structure, less, mould and long life, the product quality is stable, safe and convenient operation for the guidelines, detailed the relevant sizes of parts calculation, analysis, and drew the work parts graph and assembly chart of major parts processing, a detailed process analysis and process card, and combining with actual production needs to prepare the detailed slightly proper narrative, and use computer software in the process of mould operation after repeated scientific picture simulation, reasoning and actual parameters and process of mould adjust and modify, finally realizes the pool stainless steel cutting die design the subject, proved feasible and effective.

Keywords: Blanking Die， Embossing die, the pressure center.

目录
前言 ………………………………………………………………………………………5
第一章．产品及其工艺性分析与方案确定 ……………………………………………6
1.1冲压件的工艺分析……………………………………………………………………6
1.2冲压件工艺方案的确定………………………………………………………………6
1.3.冲模设计与制造要求…………………………………………………………………7
第二章．模具的设计 ……………………………………………………………………9
2.1.排样方式的确定及其计算……………………………………………………………9
2.2.冲压力的计算及成形次数的确定……………………………………………………9
2.3.压力中心的确定及相关计算 ………………………………………………………10
2.4.模具凸凹模的人口尺寸计算 ………………………………………………………11
2.5.凸凹模的结构设计 …………………………………………………………………12
第三章．模具的总体设计 ………………………………………………………………14
3.1.定位设计的选择 ……………………………………………………………………14
3.2.卸料，出件，导向方式的选择 ……………………………………………………14
3.3.导料销，卸料板的设计 ……………………………………………………………14
3.4.模架及其它零部件的设计 …………………………………………………………14
第四章．模具的加工工艺分析 …………………………………………………………16
4.1.模具的加工工艺………………………………………………………………………16
4.2.模具主要部件的加工工艺分析………………………………………………………16
第五章．模具的装配 ……………………………………………………………………18
5.1.模具的装配工艺………………………………………………………………………18
5.2.模具总装图……………………………………………………………………………19
5.3.模具的组成……………………………………………………………………………19
5.4.模具的工作原理………………………………………………………………………20
第六章．冲压设备的选定 ………………………………………………………………21
第七章．总结 ……………………………………………………………………………22
参考资料 …………………………………………………………………………………23
致谢…………………………………………………………………………………………24
此料板有落料，拉伸，冲孔等工序，材料为10钢，10钢是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能，既适合冲裁也适合拉伸。工件厚度为2mm，如下图，结构相对简单，精度要求不高，年产量在30万件左右。由于孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚（见《冲压模具设计与制造》表2.9.5），故可以考虑采用符合冲压工序。
该零件包括落料，拉伸，冲孔三个基本工序，可以有以下机种工艺方案：
方案一：落料—拉伸—冲孔，采用复合模具生产。
方案二：冲孔—落料连续冲压，最后拉伸，采用级进模生产。
方案三：先落料，后冲孔，采用单工序模生产，最后再加工拉伸，采用多套模具生产。
方案一只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。方案二也只需要一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度笔方案一差，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正等，故模具制造，安装较复合模复杂。方案三模具结构简单，但需要多道工序，多幅模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。通过上述三种方案的分析比较，该件的生产采用方案一为佳。

...

文档留言共有条评论

更多..下载排行

更多..最新文档

热门文档