气缸缸体座镗铣削加工设计
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- 气缸缸体座镗铣削加工
第一章 绪论
1.1数控加工概述
数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
1.2 数控机床的组成
数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
1．加工程序载体
2．数控装置
数控装置是数控机床的核心。
（1）输入装置
（2）信息处理
（3）输出装置
3．伺服系统和测量反馈系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。
4．机床主体
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。
5．数控机床的辅助装置
辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。
第二章 零件分析
2.1零件的生产状态
不同的加工方法和不同的加工方案，以及采用不同的设备和不同的刀具，生产率和经济性也大不相同。大批量生产时，应选用高效率和质量稳定的加工方法。例如，该平面和孔可采用拉削加工；也可以采用铣、镗等进行数个表面的同时加工。在单件小批量生产中，对于平面和孔多采用通用机床、通用工艺装备及常规的加工方法。
2.2零件工艺分析
（1）图纸分析
根据零件图2-1、图2-2所示。它是形状比较规则的板料，通过对零件图的尺寸分析，确定要保证的精度尺寸如100±0.02、120±0.02、140±0.02、160±0.02、170±0.02、180±0.02、200±0.02，以及一些重要面的表面粗糙度3.2，重要面的形位公差∥0.03以及⊥0.03，以便为了保证重要面的配合要求。
（2）毛坯工艺分析
对于该零件的毛坯选择，通过经验生产告诉我们：
a． 毛坯选择应该有充分稳定的加工余量。
b． 分析毛坯的可夹性。
c． 分析毛坯余量的大小及均匀性。
综上所述，本次加工所选的毛坯为：210×150×50的45#调质钢。因为其要承受中等的扭矩、轻载荷、振动。为了保证气缸座的强度，其硬度应该为HRC26-28.
第三章 常用数控铣削夹具
3．1铣削夹具的定义及分类
铣削夹具，是指在铣床上进行铣削加工时所用的夹具，主要用来加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成形面，是最常用的夹具之一。由于铣削加工时切削用量较大，且为断续切削，故切削力较大，冲击和振动也比较严重，因此，使用铣削夹具时，应注意夹具在工作台上一定要安装平稳。
按照铣削时的进给方式，可将铣削夹具分为：
a.直线进给式
b.原周进给式
c.靠模进给式。
常用的数控铣削夹具有可以分为：（1）机用平口虎钳（2）压板（3）通用可调夹具（4）万能分度头（5）组合夹具。
3．2某型气缸缸体座镗铣削加工夹具的选择
由于该零件毛坯外形比较规则，因此在加工上、下表面，轮廓及孔系时，选用机用平口虎钳（如图3-1）。在铣削内轮廓时采用“一面两孔”定位方式，及两个直径为 ...
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