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冲压模具资料
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    废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
    过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
    一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
    三、为什么要使用正确的下模间隙?
    (1)最佳间隙:剪切裂缝结合,均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
    (2)间隙太小:次等的剪切裂缝,冲压力提升,缩短模具使用寿命。
    四、模具间隙的选择
    模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:
    (1) 如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。
    (2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
    (3) 合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。
    请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)
    间隙的选择(总间隙)
    材料 最小 最好 最大
    紫铜 8% 12% 16%
    黄铜 6% 11% 16%
    低碳钢 10% 15% 20%
    铝(软) 5% 10% 15%
    不锈钢 15% 20% 25%
    %×材料的厚度=模具间隙

    五、如何提高模具的使用寿命
    对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:
    1、材料的类型及厚度。
    2、是否选择合理的下模间隙。
    3、模具的结构形式。
    4、材料冲压时是否有良好的润滑。
    5、模具是否经过特殊的表面处理,如镀钛、碳素氮化钛。
    6、上下转塔的对中性。
    7、调整垫片的合理使用。
    8、是否适当采用斜刃口模具。
    9、尽量不用标准模具去加工非标准形状。
    10、机床模座是否已经磨损。
    六、冲压力的计算
    如果冲压厚板,所冲孔径又比较大,就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位,容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时,需要采用下面的公式来计算冲压力:
    冲压力(KN)=冲压孔的周长(L)×材料厚度(T) ×0.345×材料因数(F) ×剪切因数(S)
    计算单位为mm,材料因数(F)的选择 ...
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