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B630链斗输送机
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    技术要求
    1.安装支架应保证:
    a.支架中心线对输送机纵向中心线的重合度允许不超过2mm;
    b.相邻支架支撑轨道平面相对标高允许差每米1.5mm,在全长上支架间
    相对标高允许不超过5mm;
    c.支架支撑轨道平面的横向水平度允差每米不超过1mm;
    d.支架垂线对建筑地面的垂直度允差每米不超过2mm;
    e.支架对输送机纵向中心线的垂直度允差每米不超过2mm;
    f.两支架间的距离无差不得超过1mm,便于准确安装密封壳体,安装时
    可使用壳体板作为定位样板;
    2.安装头部装置和尾部装置应保证:
    a.纵向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过0.5mm;
    b.两轴承高度差不超过0.5mm;
    c.轴线对输送机纵向中心线的垂直度允差不超过1mm;
    d.尾部丝杠压板等零件应涂有钙剂2润滑脂;
    3.安装轨道应保证:
    a.轨道安装时必须先矫治=直,其直线度允差每米不超过1mm,全长允
    差不超过3mm;
    b.两平行轨道的接头位置应错开,其错开的距离不得等于400mm(节
    距)的整数倍;
    c.两平行导轨间轨距不超过±1mm;
    d.接头处左右偏移允差不超过0.5mm,高低允差不超过0.5mm;
    e.轨道安装调整好后,在尾部分别与尾架焊接,在头部分别与头部焊

    f.轨道对称中心线对输送机中心线的偏差不大于1mm;
    4.安装运行部分应保证:
    a.每节两边链板节距不等长允许不大于0.5mm,全长两边长度不等长允
    差不大于8mm;
    b.组装后每对滚轮中心线不准歪斜,滚轮中心线对输送机中心线垂直度允差不得超过0.5mm;
    c.组装后斗子不得有歪扭偏斜现象,相邻斗子宽度偏差不得大于0.6
    mm,以保证安装斗子的链板之间有一定间隙;
    d.凡转动零部件都应涂满钙剂润滑脂,然后进行组装;
    e.待头部装置、尾部 装置、支架、轨道安装调整完毕,二次灌浆沉凝
    厚才能安装运行部件;
    5.序号“45”压板(图号SJ863.00-16),序号“46”翼板(图号SJ
    863.00-17)在轨道安装调整好后。在与机架托板焊死;
    6.序号“25”角钢100X100X12 L=1936待弯段支架安装调整后,在与之
    焊接;
    7.序号“1”头部防尘罩(图号XMSJ63.1)N向法兰供安装收尘设备之
    用,头部防尘罩上孔18-φ14如需要可安装橡胶薄板防尘设施;
    8.头部装置和传动装置分左装和右装两种供工艺布置选用,选定后,在工艺设备表中注明,以便制造厂按需要制造。

    ...
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