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50万吨常减压及氧化沥青装置
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  • 更新时间:2014-11-03
  • 发 布 人: kongbei
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  • 50万吨常减压及氧化沥青装置
  • 一、概述
    石油分馏的工艺过程包括原油加工前的预处理、初镏、常压分馏和减压分馏。本次课程设计为常压分馏部分。用泵将从初馏塔底得到的拔顶油送入加热炉中加热到360 ℃~370 ℃后,再送入常压分馏塔中。经分馏,在塔顶可得到低沸点汽油馏分,经冷凝和冷却到30 ℃~40 ℃时,一部分作为塔顶回流液,另一部分作为汽油产品。此外,还设有1~2个中段回流。在常压塔中一般有3~4个侧线,分别馏出煤油、轻柴油。侧线产品是按人们的不同需要而取的不同沸点范围的产品,在不同的流程中并不相同。有的侧线产品仅为煤油和轻柴油,而重油为塔底产品;有的侧线为煤油、轻柴油和重柴油,而塔底产品为常压渣油。
    二、设计条件
    1. 塔体内径Di=2000mm,塔高H=49106mm;
    2. 设计压力p=0.24+0.18=0.42MPa,设计温度t=375℃+15℃=390℃;
    3. 设置地区:山东省东营市,基本风压值q0=480Pa,地震设防烈度8度,场地土类别III类;
    4. 塔内装有N=50层浮阀塔盘;开有人孔11个,在人孔处安装半圆形平台11个,平台宽度B=900mm,高度为1200mm;
    5. 塔外保温层厚度为δs=140mm,保温层密度ρ2=350kg/m3;
    有关其他的工艺尺寸见常压塔简图。
    三、设备强度及稳定性校核计算
    1.选材说明
    根据工艺条件以及介质性质的要求,本设计为石油分馏工艺的常压分馏阶段,其设计压力Pd =0.42MPa ,设计温度为 Td ,分馏介质为含酸含硫的原油,考虑经过初馏等阶段,且存在液柱静压力和腐蚀,因此筒体的上部采用20R,中下部可采用复合钢板,内筒采用具有较强抗腐蚀能力的316L不锈钢(00Cr17Ni14Mo2),外筒采用20R。 ...
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