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BES600-2.5-85-6-25-4油换热器
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  • BES600-2.5-85-6-25-4油换热器
  • 技术要求
    1.本设备应按GB151-1999<<管壳式换热器>>,GB150-1998<<钢制压力容器>>及 <<压力容器安全技术监察规程>>(99版)制造与验收.
    2.本设备受压元件用16MnR钢板应符合GB6654-1996<<压力容器用碳素钢和低 合金钢厚钢板>>的规定,所用无缝钢管应符合GB/T8163-1999<<输送流体用无缝钢 管>>的规定.不允许用GB8162钢管代用.
    3.本设备所用锻件应按JB4726-2000<<压力容器用碳素钢和低合金钢锻件>>制造与验收. 验收级别 为II级.
    4.设备所用焊接材料应按GB5117-85<<碳钢焊条>>或GB5118-85<<低合金钢焊 条>>选用,对接焊缝的型式及尺寸应符合GB985-88<<气焊,手工电弧焊及气体保护 焊焊缝坡口的基本型式和尺寸>>或GB986-88<<埋弧焊焊缝坡口的基本型式和 尺寸>>的规定,制造厂也可自行决定,但焊缝系数不得低于0.85.
    5.设备的对接焊缝应进行局部射线检测,检查长度不得小于各条焊缝长度的20%.且不小于250mm,对于A,B类焊接接头应按JB4730-94<<压力容器无损检测>>III级合格,射线照相的质量不低于AB级.
    6.设备安装时,固定支座采用两个螺母拧紧,活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈,然后 用第二个螺母锁紧,使鞍座能在基础上自由滑动.
    7.本设备的油漆,包装和运输按JB2536-80<<压力容器油漆.包装.运输>>的规定执行.

    技术要求
    1.本件允许用16Mn锻件代用,锻件应按JB4726-2000制 造与验收,验收级别为 II级
    2.所用板材为正火状态.
    3.机械加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79<<公差与配合未注公 差尺寸的极限偏差>>的规定,孔为H12级,轴为h12级.
    4.管孔直径及其偏差按表中相对应的I级加工.

    技术要求
    1.管孔直径及其偏差根据换热器的级 别按表中相对应的I级或II级加工.
    2.折流板(或支持板)应矫平后加工, 加工后去掉毛刺.

    技术要求
    1.壳体内表面焊缝应修平.磨光.
    2.补强圈的角焊缝距法兰与圆筒的环焊缝小于3倍的圆筒壁厚或小于50mm 时,允许补强圈切边,但不得超过其宽度的1/3.
    3.法兰螺栓孔应跨中装配.
    注:材料表所列开口法兰的数量均包括对应法兰.凹凸面法兰按图示位置装焊.

    技术要求
    1.管箱短节与封头或法兰对接时,应符合GB150-98 中10.2.4.1节的规定,超差时短节应按1:3的斜度削簿.
    2.管箱焊后应进行整体消除应力热处理.
    3.管箱法兰密封面应在整体热处理后加工.
    4.法兰螺栓孔应跨中装配.
    注:材料表所列开口法兰的数量均包括对应法兰.凹凸面法兰按图示位置装焊. ...
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