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MGS4360双进双出磨煤机总图
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    6.施工方法

    6.1熟悉图纸:熟悉与磨煤机安装有关的所有图纸,及磨煤机安装说明书。 6.2安装顺序:

    轴承衬刮研→基础画线→底板安装→主轴承下部安装→中空轴安装→筒体安装→主轴承上部安装→大齿轮安装→小齿轮安装→驱动装置安装→筒体衬板安装→输送装置安装→分离器安装→高低压油站及管道安装→冷却水安装→大齿润滑装置→消音罩安装 6.3 基础划线:

    根据图纸给出的尺寸,用墨斗或记号笔划出各部中心线。要求主纵横中心线与锅炉中心线的距离误差±10mm,标高误差±5mm,中心距误差±3mm,对角误差±2mm。 6.4垫铁、地脚螺栓配置:

    放置垫铁的混凝土表面必须琢平。色印检查接触面应均匀,接触面积不小于75%。每组垫铁不得多于4块。垫铁之间接触良好,用0.10mm的塞尺应塞进行检查,局部插入深度不超过

    接触长度的20%。本工程磨煤机平垫铁规格为2003100325,斜垫铁尺寸同平垫铁,斜度1:16.7。每个地脚螺栓孔必须配置2组垫铁,较长的底板应每隔300mm设置1组垫铁。开箱检查厂家所供地脚螺栓,直径、长度符合要求。 6.5 主轴承底板的安装:

    6.5.1底板用检修电动葫芦吊装就位。

    6.5.2底板安装前,先用脱漆剂、钢丝刷、棉纱等彻底清理底板上下表面,使之与基础和磨煤机设备的接触面上没有任何杂物。

    6.5.3底板吊装就位后,使底板的中心线与基础的纵横中心线对正,允许偏差不大于2㎜。底板就位后,用钢制垫铁调整底板表面标高和水平度,标高误差±10mm,水平度偏差≤0.10mm,底板之间间距偏差≤1mm,底板之间对角偏差≤2mm,底板相对标高偏差≤0.2mm。 6.6主轴承下部安装 6.6.1轴承座安装:

    轴承座安装前,先用脱漆剂、钢丝刷、棉纱等彻底清理轴承座与底板的接触面。 以中心定位销和球面的一面为基准,确定球面的纵向轴线。 在轴承本体的装配法兰上画X、Y轴线。从定位销开始也要画出横向轴线。在轴承本体上与轴承座连接处也画出X、Y轴,把轴承座就位在底板上,使轴线与底板轴线相一致。(用塞尺检查轴承座底面与底板之间的间隙,间隙应小于0.1 ㎜,且插入深度≤100mm,如不合格,对轴承座和底板进行研磨)把底板和轴承下半部之间的螺栓按图纸要求拧紧。 6.6.2轴瓦安装:

    6.6.2.1轴瓦安装前,必须进行水压试验和刮研。水压试验压力为0.8MP。刮研要求为:轴瓦在90°范围内,在10310mm2的范围内的面积上不少于2点,轴瓦刮研不得使用代用轴颈。 6.6.2.2清理轴承座和轴瓦,并涂上一层二硫化钼润滑剂,不能移动各自的供油口,把轴瓦落在轴承座上。 ...
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