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3缸曲轴零件图
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  • 更新时间:2014-07-28
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    技术要求
    1. 未注明铸造圆角R4~R5。
    2. 铸件正火处理,硬度270~321HBS,同一曲轴硬度差小于30HBS
    材料机械性能:抗拉强度不低于900MPa,延伸率大于2%,冲击值大于19.6N.m/cm2。
    金相组织(1)珠光体含量90%以上(按GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》规定的金相图片检查);
    (2)球化类型:石墨球小而圆整,球化率在1~2级,石墨大小为6~8级;
    (3)允许渗碳体和磷共晶体二项总量不大于3%(游离渗碳体,磷共晶体各不大于2%)
    3.(1)用砂轮打磨分型面处的飞边,使之光滑过度;
    (2)铸件表面喷丸处理,除去粘砂和氧化皮。
    4. 不加工表面应光滑,不许有分层、飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不许锤碾和补焊法清除铸造缺陷。
    5. 在曲轴的内部和加工表面不许有碰痕、凹陷、气孔、黑点、发纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、
    夹渣、和非金属夹杂物等铸造缺陷。
    6. (1)全部圆角R2.5、R4.5处,全部Φ45h5、Φ70h7、Φ86h7轴颈表面,Φ100法兰外圆和端面,键槽
    各表面及主轴颈两侧的止推表面不许有任何缺陷;
    (2)曲柄臂向端面允许有下列缺陷:
    a.在甲区(如图W)内允许有小于Φ2,深度不大于2的孔眼三个,孔间距离不小于5;
    b.同一曲柄臂两侧端面的允许缺陷不得重合。
    (3)曲柄臂R59、R40、R92、R15面允许有下列缺陷:
    a.R59表面允许有不大于Φ2.5,深度不大于3的光亮孔眼3处,或者10X10mm2 范围的密集性孔
    眼(孔径不大于Φ1,深度不大于2)一处;
    b.R40表面允许有不大于Φ2,深度不大于1.5的光亮孔眼三处,孔距大于8;
    c.R15表面允许有不大于Φ2,深度不大于1.5的光亮孔眼三处,孔距大于6;
    d.R92表面允许有不大于Φ4,深度不大于3的光亮孔眼五处,孔距大于10;
    7. 所有主轴颈和曲柄销淬火硬度48~55HRC,淬深1.5~2.5。
    8. 所有主轴颈和曲柄销采用滚压工艺。
    9. 轴颈表面进行抛光,抛光后应保证达到图定的尺寸要求。
    10. 曲轴加工后作平衡试验,不平衡允许20g.cm。在平衡块上钻Φ15孔去重,深度不大于35,两孔边距
    不小于5.
    11.去锐边毛刺,各孔腔清洗干净。
    12.曲轴加工后进行磁力探伤,探伤后退磁,探伤要求按JB/T6729-1993《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探
    伤》的有关规定执行。
    13.在装机前,曲轴应装上飞轮以及离合器总成一起进行总体平衡,其动不平衡度允差为20g.cm。
    14.各主轴颈和连杆轴颈按下表分组(在轴颈中间部位测量,要求至少检测X-Y两垂直方向,并按测量值
    大的进行分组):
    ...
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