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移动可逆带式输送机 B650-13000
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  • 移动可逆带式输送机 B650-13000
  • 技术要求
    1、本带式输送机为单向运行,采用电动滚筒。根据电动滚筒的轴承座安装尺寸确定头架上开孔尺寸。
    2、各种滚筒组,托辊组的横向对称中心线与胶带机纵向中心线的重合度≤3。
    3、胶带机机架中心线的直线度为≤10mm,并保证在任意25m长度的直线度为≤5mm。
    4、滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000,滚筒托辊中心线对胶带机机架中心线的对称度为3mm。
    5、滚筒轴线与水平面的平行度为轴线长度的1/1000。
    6、托辊组安装时,托辊上表面应位于同一平面上,其相邻3组托辊的上表面高差不超过2mm。
    7、输送带连接后应平直,在10m长度上的直线度公差值不大于20,接头强度不小于输送带原强度的90%。
    8、拉紧装置的拉紧力现场调试时,根据实际情况而定(以传动滚筒不打滑和两组托辊之间的胶带悬垂度不要过大为宜)。
    9、跑偏检测装置安装在距头尾滚筒组3米处;清扫器细心调整,清扫刮片应与滚筒轴线平行且与胶带均匀接触。
    10、导料槽顶板上开孔位置及大小在现场切割。
    11、空段清扫器待胶带安装好后,调好位置装于相关位置上,干涉处现场去掉。
    12、明细表内胶带长度不包括硫化接头长度。
    13、件50(共六件)现场焊接,与称量漏斗接口处垫3~5mm橡胶垫片(1613),橡胶由设备厂家配置。
    14、干油润滑油嘴由设备厂家配置。
    15、其他未说明的技术要求严格按照GB10595-89〈带式输送技术条件〉有关规定执行。
    16、设备的外表面要涂漆,涂漆以〈重型机械标准〉涂装通用技术要求(JB/T5000.12-1998)作为制造
    和检验的标准,其中除锈采用喷射除锈,除锈等级Sa2.5(GB8923-86e4)
    底漆采用C53-31红丹醇酸防锈漆,共一道,厚0.025mm
    中间漆采用C53-34云铁醇酸防锈漆,共二道,厚0.055mm
    面漆采用C04-42各色醇酸底漆,共二道,厚0.04mm
    设备面漆色标507灰绿
    17、胶带机可分段制作、现场焊接拼装;拼装后平直度要达到上述胶带机的平直度要求。
    18、设备现场安装时与预埋钢板之间点焊,安装最终定位后连续焊,焊缝高度≥10mm。 ...
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