注射模设计.rar
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- 拟定模具结构形式
确定型腔数量及排列方式
精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批大量生产时，采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率人为提高。
基于塑件形状以及下文浇注系统的设计，模具结构采用一模两腔结构。
2.模具结构型式
注射机的选择
最经济型腔数的确定，实质上是注塑件生产成本的经济核算。但在注射模设计初始方案决定阶段，由于浇注系统等技术参数尚属未知，下述型腔数的确定是一种估算的预测方法，一些参数要凭经验来决定。
影响型腔数的因素
影响最经济型腔数的因素，有技术参数和经济指标两个方面。。技术参数有锁模力和、最小和最大注射量、塑化能力、模板尺寸和流变参数。这里只考虑注射机锁模力和最大注射量两个主要参数(why?)。反之，我们也可以这种方法来初步选择注射机的型号，再加下文的注射机工艺参数的校核，照样可以得到一个合乎要求的注射机。
塑件的体积与质量计算如下：
塑件质量M1=20g
密度ρ=1.31—1.55g/cm3 取 ρ=1.4 g/cm3
塑件体积V1=m/ρ=20/1.4=14.3 g/cm3
据统计，每个塑件所需浇注系统体积是塑件体积的0.2~1倍。
假设选择一模两腔，则
总质量： M=浇注系统质量+塑件质量=0.8*2m+2m=72g
总体积： V=1.8×2V1=1.8×2×14.3=51.48 cm3
试选用XS-ZY-125型号的注射机。 ...
注射模设计.rar_下载(rar格式) 机械图纸
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