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锤式破碎机装配图
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    一、锤式破碎机的应用
    锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。由于锤式破碎机能产生一定的混匀和自行清理作用,所以能破碎饲料、骨头和制备鱼粉等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
    二、锤式破碎机的安装及操作
    1.锤式破碎机的安装要求:
    为了保证安全操作,必须注意锤式破碎机的安装。锤式破碎机系由制造厂装配成台后供给的,在安装前应进行检查,以便消除在运输过程中所产生的弊病,并按下列要求进行安装。
    (1)锤式破碎机应安装在混凝土基础上。
    (2)为了避免锤式破碎机工作时产生的振动影响建、构筑物,锤式破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。
    (3)锤式破碎机安装时,电动机和转子轴的中心应保证平直,以免影响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
    2. 锤式破碎机的操作:
    (1)锤式破碎机起动前的准备工作:
    a. 检查轴承内是否有润滑油。
    b. 检查所有的紧固件是否完全紧固。
    c. 检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
    d. 检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
    e. 用手转动转子,观察其是否正常。旋转方向是否正确,锤子与其他零件是否相撞。
    (2)锤式破碎机的起动:
    a. 经检查,证明机器与传动部分情况正常,方可起动。
    b. 如起动后发现有不正常的情况时,则应停止开动。必须查明和消除不正常情况后,方可再起动破碎机。
    (3)锤式破碎机的使用:
    a. 破碎机正常运转后,方可投料。
    b. 必须均匀地加入被破碎物料,并须分布于转子工作部分的全长上,以防止电动机负荷突增。
    c. 定期检查筛条情况,如有堵塞应立即清除。
    d. 轴承在正常工作情况下,温升应在35 0C范围内,最高温度不得超过700C。如超过700C时应立即停车,查明原因加以消除之。
    e. 停车前应停止投料工作,待破碎室内的物料完全被破碎后,方可关闭电动机。
    (4)锤式破碎机的维护与调整:
    a. 联轴器上的弹性套如发现损坏,应及时更换。
    b. 产品粒度的调整可通过更换筛条样式,或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块,以改变筛条的缝隙。
    c. 产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。
    d. 破碎机工作时,若突然发生强烈振动,应立即停车,查明原因并消除后,再起动锤式破碎机。
    e. 锤子的撞击部分在一面磨损后,可反转另一面使用。
    f. 装配或更换锤子时,必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等,总的偏差不得超过100g。单个锤子质量偏差不大于±0.5kg。

    三、锤式破碎机的检修:
    1. 锤式破碎机的润滑:
    (1)锤式破碎机的轴承可以是于油润滑、稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。
    (2)采用稀油间断注油润滑时:
    a. 滚动轴承应用洁净的绽子油润滑;
    b. 每工作 8h 后往轴承内加注润滑油一次;
    c. 每一个月到三个月更换润滑油一次,换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承,轴承座内油面高度应保持在最低一个滚于中心的位置。
    2 锤式破碎机可能发生的故障和消除方法:
    生产量减少:
    1. 筛条缝隙被堵塞,停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。
    2. 加料不均匀,调整加料机构。
    机器内部产生敲击声:
    1. 不能破碎的物料进入机器内部,停车后清理破碎腔。
    2. 衬板紧固件松弛,锤子撞击在衬板上,检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。
    3. 锤子或其他零件断裂,更换断裂零件。
    出料粒度过大:
    1. 锤子磨损过多,更换锤子。
    2. 筛基断裂,更换筛条。
    3. 锤式破碎机的安全规程:
    (1)锤式破碎机运转时,操作人员不能站在转子惯性力作用线内。
    (2)锤式破碎机运转时,严禁进行任何调整、清理、检修等工作,以免发生危险。
    (3)严禁向锤式破碎机内投入不能破碎的物料。以免损坏机器。
    (4)锤式破碎机在检修时,首先应切断电源。 ...
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