200t龙门吊柔性支腿机械图纸
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- 说明
1.主梁的上拱可以消除主梁自重引起的下挠,并使上下小车在主梁上工作时主梁的纵向轴线大致接近水平。
2.每根主梁的上拱曲线按二次抛物线进行设置。二次抛物线在跨中的最大值为100.2mm。
3.二根主梁的上拱度应一致。
技术条件
1.手工焊条牌号选用E4315 (GB5117),焊条烘熔温度和时间按焊条生产厂 的产品说明书进行,
自动焊选用性能不低于H08MNA的自动焊丝。
2.钢板(包括拼焊成的钢板)焊接前君须校平整形,其平直度要求:每米
不大于2mm,全长不大于长度的1/1500。
3.焊接工作应在拼装检验合格后进行。
4.焊接前应检查和修正定位焊点,清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水等。
5.当进行多层焊接时,在焊接每层焊缝之前,应对前一层焊缝进行检查,
如发现有夹渣、气孔和裂纹时,应将缺陷部分除净再进行施焊。
6.焊缝质量及检验:
(1)焊缝质量
对接焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3中的Bs级的规定。
角焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3中的Bs级的规定。
(2)焊缝质量的检查
a.对接焊缝需进行100%超声波检查,再加焊缝总长的5%进行X射线探伤。
b.重要的角焊缝(如钢套四周的角焊缝等)需进行100%超声波检查。
c.重要的角焊缝,应进行仔细外观检查,并抽查长度的5~10%作
着色探伤或磁粉探伤。缺陷等级不大于ZB04005或ZBJ04006规定的
Ⅰ级要求,磁粉探伤处用角相砂轮打磨。
d.焊缝超声波探伤的标准采用GB11345-89 BⅢ级合格,焊缝的
X射线探伤标准采用GB3323-87 Ⅱ级合格。
e.连续补焊3次以上的焊缝,必须重新换板。
f.对十字形和T字形对接焊缝,一般抽取50%进行拍片检查。
(3)用户及监造有权指定拍片部位。
(4)所有重要焊缝的焊接工作,必须由考试合格的焊工凭证上岗。
7.焊缝在图中未注明为间断焊者全部采用连续焊,焊缝高度未注明者,对于单面
角焊缝其高度不得小于被焊接件中的最小板厚,双面角焊缝其高度不得小于被
焊接件中最小板厚的0.7倍。
8.筋板遇焊缝切角 R25
9.除锈,刷防锈底漆两度,色面漆两度。
10.标题栏内名称项中的尺寸仅作估算构件重量之用,准确落料尺寸和数量应以放样后为准。
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