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液压振动台机械图纸(25张)和计算说明
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  • 更新时间:2014-09-30
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  • 液压振动台机械图纸(25张)和计算说明
  • 技术要求
    1、I油缸与地基联接尺寸图仅给出预埋铁相对振动试验台的位置尺寸和联接尺寸,预埋铁与地基的固定形式由土建设计考虑;
    2、II油缸与台面联接尺寸图给出了台面相对振动试验台的位置尺寸和联接尺寸,台面设计时要考虑图中尺寸,铝制材料螺孔要加钢丝螺套;台面安装平面水平度为5/1000;
    3、台面先与振动缸活塞杆联接固定,之后固定四周的导向机构。导向机构安装时调整导向杆与套间的最小导向间隙达到0.2~0.25mm后固定各部分,避免导杆和导向套出现卡滞影响振动波形;

    技术要求
    1、去毛刺,外形棱边倒钝;
    2、未注倒角1×45°;
    3、表面处理:发蓝

    技术要求
    1、装配前,所有零件以及密封沟槽处去除毛刺、倒角或倒圆,清洗干净;
    2、装配前,缸体、端盖、活塞轴和密封件必须上油或涂油脂;
    3、密封件的安装按照密封件的安装要求进行,出现受损的密封件不得安装;
    4、缸体垂直状态紧固螺钉,螺钉要对称均匀拧紧,保证紧固后活塞轴可以均匀的旋转和伸缩;
    5、油缸装配好后,应避免活塞杆受力;
    6、油缸安装好后,进行试运转并测量最低启动力,运转不得有外渗漏,要求最低启动力不大于0.1MPa;
    7、油缸安装好后,进行耐压试验,压力35MPa,保压5分钟,不得有外渗漏及永久性变形;

    技术要求
    1、去毛刺,外形棱边倒钝;
    2、未注倒角0.5×45°;
    3、表面处理:发蓝;
    4、2-M12X1.5、2-M27X2初装内六角螺堵JB1001-77

    技术要求
    1、装配前,先将支撑座内轴承及上下挡圈装配好;
    2、先装配支撑座、导杆和平板,调整导杆与支撑座在全行程内滑动平滑,无卡滞;之后装位移传感器,调整铁芯在全行程内无卡滞后,将传感器套筒固定,在固定时,螺钉用力适当,避免将套筒挤压变形。

    技术要求
    1、去毛刺,所有棱边倒钝;
    2、均压槽倒钝R0.1~0.15;
    3、未注倒角0.5×45°;
    4、未注圆角R0.2
    5、调质处理HB229~269;
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