φ4x60m回转窑机械图纸
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- 技术要求
1.制造回转窑的材料应符合国标.部标有关标准所规定的技术要求。
2.回转窑涂漆应符合JB/ZQ4000.10-88《涂料通用技术条件》的规定。
3.以大齿圈为基准安装小齿轮.其轴向位置偏差不得大于±2mm。
4.大小齿轮的齿面接触斑点沿齿高方向不小于40%.沿齿宽方向不小于50%。
5.托轮底座.挡.托轮底座的十字中心线与设计位置的偏差不得大于±2mm。且两底座轴向中心线必须在同一直线上.其误差不得超过0.5mm。
6.托轮中心线应平行于筒体中心线安装.平行度不得大于±0.1mm。
7.托轮轴承座的中心高应相等.偏差不得超过0.1mm。带*符号的为水平尺寸。
8.总装后须试车。
a.窑筒体砌衬砖前按以下规定试车：
（1）电动机空载试运转2h.
（2）主电动机带动减速机试运转2h.
（3）辅助电动机带动减速机试运转2h.
（4）辅助电动机带动回转窑试运转2h.
（5）主电动机带动回转窑试运转8h.
b.砌砖后试运转.空运转大于2h回转窑应隔一段时间以辅助传动慢转90°或180°.以防变形.点火前不应快速运转以防衬体松动.
c.回转窑试运转前的检查内容：
（1）托轮表面和滚圈表面有无杂物.电焊渣等.
（2）滚圈内表面与滚圈垫板表面清洁情况.必要时用压缩空气吹净。
d.试运转中检查：
（1）检查电动机.减速机及传动部件的轴承温升不得超过25°各部托轮轴瓦温升不得超过30C°。各部润滑应正常。
（2）检查窑体的窜动情况.做好托轮的调试工作.使窑体平稳上.下移动。
（3）减速机及开式传动的啮合.不应有不正常的响声.窑体和滚圈不应有颤动现象。各处螺栓不得松动。
（4）滚圈与托轮接触长度不小于其工作宽度的75%.
（5）砌砖后空试运转期间电动机负荷应小于20%额定功率。
9.挡轮液压站的位置由工艺确定。减速机冷却水用量为2吨/小时。
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