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电筒筒头注塑模设计

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更新时间：2015-12-31
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00340-电筒筒头注塑模设计.rar
摘要

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。本设计介绍了塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。根据塑件的结构，选用了两侧带有侧抽芯机构的两板模，运用斜导柱完成塑件的侧抽芯，采用侧浇口完成进料。在整个设计过程中，查阅了大量的参考数据，深入分析设计内容，包括塑件成型工艺性分析；拟定模具结构形式；注射机型号的确定；浇注系统形式和浇口的设计；成型零件的结构设计和计算；模架的确定和标准件的选用；合模导向机构的设计；脱模推出机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计；冷却系统的设计。由于抽芯距离较短，为了使模具结构简单，采用斜导柱侧抽芯方式，并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
通过该塑料模具的设计使自己对塑料模具的设计流程有了更深一层次的认识。

关键词：塑料；注射模具；设计；侧抽芯；斜导柱

ABSTRACT
The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component.This design introduced the plastic injects mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2 cavity structures. According to the structure of the plastical piece chose to use the mold with two sidecores. make use of inclined lead pillar completion side core-pulling of the plasticalpiece and adopt side gate completion injection .Checked a great deal of reference in the whole design process, thorough analysis the design contents, include usage Proe software to carry on wallthinckness and draft analysis for the product；Draft the mold structure form；The assurance of injection machine model ;design of injection system and gate;Model structure design and calculation of mold parts; The assurance of mold base with standard piece of choose to use;ejector organization‘s design;The design of side core ejector ‘s organization;The design of cooling system. As the core pulling shorter distances, in order to enable Die simple structure, using bevel-side core-pulling, also mold the material of choice. The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated.
Through the design process of plastics mold makes me have more deep one layer understanding of the design process to the plastics mold.

Key word: plastic；injection mold；design； sidecore； inclined lead

目录

引言 1
1塑件的分析及塑料的成型工艺性能 2
1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 2
1.1.1性能特点 2
1.1.2成型工艺分析 2
2初步确定型腔数目 4
2.1 型腔数目常用方法 4
2.1.1 根据经济性确定型腔数目 4
2.1.2 根据注射机的额定锁模力确定型腔数目 4
2.1.3 根据制品精度确定型腔数目 4
4.1.4 根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目 4
3注塑机的选取及校核 6
3.1塑件体积及品质的计算： 6
3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 7
3.3选取注塑机 7
3.4注塑机及工艺参数的校核 7
3.4.1锁模力的校核 7
3.4.2注射量的校核 7
3.4.3 最大注射压力校核 8
4分型面的确定 9
4.1 分型面的设计原则 9
4.2 分型面类型的选择及确定 9
5浇注系统的设计 11
5.1 浇注系统设计的原则 11
5.2. 主流道的设计 12
5.2.1 主流道的设计要点 12
5.2.2 主流道浇口套的形式 13
5.2.3 主流道尺寸的确定 13
5.3 冷料穴的设计 14
5.4 分流道的设计 14
5.4.1 分流道剪切速率的校核 15
5.5 浇口的设计 16
6 成型零部件的结构设计 18
6.1 凹模的的结构设计 18
6.2 凸模的结构设计 18
6.3 成型零件工作尺寸计算 19
6.3.1 影响工作尺寸的因素： 19
6.3.2 零件工作尺寸的计算 20
7 侧向抽芯机构设计 22
7.1 抽芯距的计算： 22
7.2 侧向抽芯机构的设计 22
7.2.1 斜导柱的设计 23
7.2.2 斜滑块的设计 24
8 模架的选择 25
8.1 主要参数如下： 25
8.2 模具尺寸校核 26
9 导向机构的设计 27
9.1 导柱导向机构的作用 27
9.2 导柱导套的设计原则 27
9.3 导柱导套材料选择 27
10 推出机构的设计 28
10.1 推件力的计算 29
11 冷却系统的设计 30
11.1 冷却系统的开设原则 30
11.2 确定冷却水道直径 31
12模具排气槽的设计 32
13零件的加工工艺 33
13.1动模型芯制造工艺过程： 33
13.2 凸模（定模部分）加工工艺过程： 34
14 模具加工工艺流程： 35
参考文献： 36
设计体会： 37
致谢 38 ...

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