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左支座工艺工装设计
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  • 左支座工艺工装设计
  • 一、零件的分析
    (一)、零件的作用
    图3-14所示是机床上的一左支座,它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上,该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性,利用一端带M20螺纹(穿过于Φ20mm孔)一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧,便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。
    (二)、零件的工艺分析
    由图3-14得知,其材料为Ht200,球墨铸铁,该材料具有较高的强度,耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大压力,要求耐磨的零件。
    该零件上的主要加工面为车其底面140 mm,镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔,孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可得的。
    (三)确定毛坯、画毛坯——零件合图
    根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件,又零件生产类型为批量生产,毛坯的铸造方法选用砂型手工造型,此外消除残余应力,铸造后应安排人工时效。
    参考文献[1]表2.3-6,该种铸件的尺寸公差等级为8~10级,故去尺寸公差等级取8级。
    (1)查看毛胚余量;其中零件长度100mm
    (2)零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表
    (3)零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm
    (4)工序余量;查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm
    (5) 粗加工余量3mm
    查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。
    ...
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