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闹钟后盖的注塑模具设计
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  • 闹钟后盖的注塑模具设计
  • 内容提要

    塑料制品已在工业,农业,国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品,产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
    塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射,挤出,压制,压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模,挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料,熔融塑料,注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。
    塑料注射模主要用于热塑料制品的成型,已成功的用于成型热固塑性塑料制品,它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是:定模机构,动模机构,浇注系统,导向装置,顶出机构,芯机构,冷却和加热装置,排气系统。
    因注射模成型的广泛适用,正是我这个设计的根本出发点。

    目录
    前言. ………………………………………………………………………………1 绪论…………………………………………………………………………………2 1 塑料的工艺分析…………………………………………………………………4
    1.1塑件成形工艺分析………………………………………………………………4
    1.2闹钟后盖原料(ABS)的成型特性与工艺参数…………………………………4
    2 注塑设备的选择…………………………………………………………………7
    2.1 估算塑件体积…………………………………………………………………7
    2.2 选择注射机……………………………………………………………………7
    2.3 模架的选定…………………………………………………………………7
    2.4 最大注射压力的校核…………………………………………………………8
    3 塑料件的工艺尺寸的计算……………………………………………………10
    3.1 型腔的径向尺寸……………………………………………………………10
    3.2 型芯的计算…………………………………………………………………10
    3.3 模具型腔壁厚的计算………………………………………………………11
    4 浇注系统的设计………………………………………………………………12
    4.1 主流道的设计………………………………………………………………12
    4.2 冷料井的设计………………………………………………………………13
    4.3 分流道的设计………………………………………………………………13
    4.4 浇口的选择…………………………………………………………………14
    5 分型面的选择与排气系统的设计…………………………………………17
    5.1 分型面的选择………………………………………………………………17
    5.2 排气槽的设计…………………………………………………………………17
    6 合模导向机构的设计…………………………………………………………18
    7 脱模机构的设计………………………………………………………………20
    8 温度调节系统的设计…………………………………………………………21
    8.1 模具冷却系统的设计………………………………………………………22
    8.2 模具加热系统的设计……………………………………………………22
    9 模具的装配 …………………………………………………………………23
    9.1 模具的装配顺序 ……………………………………………………………23
    9.2 开模过程分析………………………………………………………………24
    设计总结 ………………………………………………………………………25
    参考资料………………………………………………………………………26
    致 谢…………………………………………………………………………………27 ...
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