书包扣注射模具设计
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- 该塑件是一包袋扣，其应用非常的广泛，其零件图如图一所示。本塑件的材料采用聚乙稀，生产类型为大批量生产。
一、模具工艺规程编制
1、塑料的工艺分析
（1） 塑料的原材料分析
塑件的材料采用聚乙稀，化学性能稳定，但不耐强氧化剂，耐水性好，质软，机械性能较差，表面硬度低，成型性能好黏度与剪切速率关系较大，成型前不可预热。由于该塑件的流动性中等，因此要严格控制加工条件，并保持模温度的恒定（40-60℃）。在结晶过程中，因收缩的各项异性，会造成内部应力集中，使塑件易出现变形和开裂，所以产品应该放在80℃热水中水浴，可使压力得到一定的松弛。成型过程中，料温度和模温偏高一些为宜，注射压力在保证塑件质量的前提下应尽量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模的时候较烫。
（2） 塑件的结构和尺寸的精度及表面质量分析
① 结构分析
从零件图上分析，该零件为不规则的形状，为薄壁，其中间有一个侧抽的斜滑块，因此模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。
②尺寸精度分析
该零件重要的尺寸如：30+0.520、42+0.620、12+0.360、R6+0.30、23 ±0.52、300-0.52、420-0.62、460-0.62、100-0.36、60-0.3、20-0.25、R100-0.36、R60-0.3
③表面质量分析
该零件的表面要求没有缺陷和毛刺，没有特别的表面质量要求，故较容易实现。
综上所分析可以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
目录
一、 模具工艺规程编制
1、塑件的工艺分析……………………………………………………1
2、塑件的体积和重量的计算……………………………………………………4
3、塑件注射工艺参数的确定……………………………………………………4
二、模具的结构设计
1、分型面的选择……………………………………………………5
2、型腔数量的确定……………………………………………………6
3、浇注系统的设计……………………………………………………7
4、抽芯机构的设计……………………………………………………8
5、成型零件结构设计……………………………………………………9
三、模具加热系统和冷却系统的计算…………………………………………………9
四、模具闭合高度的计算……………………………………………………10
五、注射机的参数校核……………………………………………………10
六、模具设计的有关计算……………………………………………………11
七、绘制模具总装图和非标准零件……………………………………………………11
八、设计的有关参考文献……………………………………………………12
九、后记……………………………………………………………………12 ...
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