热门关键词:
位置:首页 > 成套图纸
CA6140车床的拨叉机械加工工序制定
  • 该文件为rar格式
  • 文件大小: 386.97 KB
  • 下载次数
  • 文件评级
  • 更新时间:2014-06-30
  • 发 布 人: 1376370941
  • 文件下载:
  • 立即下载

  • 文件介绍:
  • 该文件为 rar 格式(源文件可编辑),下载需要 20 积分
  • CA6140车床的拨叉机械加工工序制定
  • CA6140车床的拨叉机械加工工序制定
    零件的分析
    一、零件的作用
    题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。
    二、零件的工艺分析如下:
    CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:
    1. 以φ25mm孔为中心的加工表面
    这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
    2. 以φ60mm孔为中心的加工表面
    这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。
    3. 铣16H11的槽
    这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm的槽的底面,
    16H11mm的槽两侧面。
    4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
    这一组加工表面包括:M22×1.5的螺纹孔,长32mm的端面。
    主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
    这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:
    φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。
    16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。
    由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。


    工艺规程设计
    一、确定毛坯的制造形式
    零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。
    二、基面的选择
    基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。
    (1)粗基准的选择。
    对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ25 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。
    (2)精基准的选择。
    主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。

    三、制定工艺路线
    制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
    下面是根据制定工艺路线指导思想制定的工艺路线:

    工艺方案一:
    工序1.以Φ42外圆为粗基准,粗铣Φ60孔上下端面
    工序2.精铣Φ60孔上下端面
    工序3.钻、扩、铰、精铰Φ60孔,保证孔的精度达到IT8
    工序4.以Φ60孔位精基准,扩、铰、精铰Φ25孔,保证孔的精度达到IT7
    工序5.以Φ25孔为精基准,铣螺纹孔端面
    工序6.以Φ25孔为精基准,钻Φ25孔
    工序7.以Φ25孔为精基准,攻M22×1.5螺纹
    工序8. 以Φ25孔为精基准,铣槽端面
    工序9. 以Φ25孔为精基准,铣16H11的槽,保证槽的侧面相对与孔的垂直度误差是0.08
    工序10.铣断
    工序11.去毛刺
    工序12.检查



    工艺方案二:

    工序1.以Φ42外圆为粗基准,粗铣、精铣Φ25孔上端面
    工序2.粗铣Φ25孔下端面
    工序3.以Φ25上端面为精基准,扩、铰、精铰Φ25孔,孔的精度达到IT7
    工序4.以Φ25为精基准,粗铣Φ60孔上下端面
    工序5. 以Φ25为精基准,精铣Φ60孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.1
    工序6. 以Φ25孔为精基准,钻、镗、精镗Φ60孔,保证孔的精度达到IT8
    工序7. 以Φ25孔为精基准,铣槽端面
    工序8. 以Φ25孔为精基准,铣16H11的槽,保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是0.08
    工序9. 以Φ25孔为精基准,铣螺纹孔端面
    工序10.以Φ25孔为精基准,钻Φ20孔
    工序11.攻M22×1.5螺纹
    工序12.铣断
    工序13.去毛刺
    工序14.检查


    下面,就两种方案进行比较。
    首先,由于工艺方案一是通过直径为42的外圆定位而直接加工直径为60的外圆上下表面,再以直径为60的孔作为精基准进行定位。这在一定程度上保证了直径为25的孔相对于精基准的平行度,但是,在通过直径为42外圆定位的时候,由于在开始的时候没有加工过,这就会导致直径为60的孔产生很大的误差。所以,这样的定位方案是不行的。
    工艺方案二是通过先加工Φ25孔上端面,然后,再以Φ25孔上端面作为精基准来进行其他的加工。这样,就会导致了由于多加工了两个面而导致经济性不好。但是,由于加工面对于Φ25孔的加工精度要求比较高,所以,必须保证Φ25孔的加工精度。所以,选择先加工Φ25孔端面。这样,加工出来的零件精度就能在一定程度上比工艺方案一的精确。
    通过上面的方案的比较,最后,确定了选择工艺方案二。
    ...
文档留言 共有条评论
验证码: 请在右侧输入验证码 看不清楚,换一个
CA6140车床的拨叉机械加工工序制定_下载(rar格式) 成套图纸