发动机曲轴加工工艺及夹具设计
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- 设计（论文）题目： 发动机曲轴加工工艺及夹具设计
1、设计（论文）内容
（1）确定生产类型，对零件进行工艺分析，画零件图。
（2）确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
（3）拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、量具、夹具、
辅具），确定各工序加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，进行技术经
济分析。
（4）填写工艺文件：工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片。
（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图1张和主要零件图3张。
（6）撰写毕业设计说明书。
2、设计（论文）的主要技术指标
（1）年产量为5000台/年；零件材料为QT850-3。
（2）产品要求优质、高产、低消耗；
（3）设计钻M8螺纹孔夹具设计。
3、设计（论文）的基本要求
（1）零件图和毛坯图 各1张 A3
（2）机械加工工艺卡片 1套 A3
（3）夹具总装图 1张 A0
（4）夹具主要部件图和零件图 若干张
（5）毕业设计说明书 1份
1.零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。
1． Ф25mm的圆柱内表面，加工时要保证Ф25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求较高。
2． 连杆的支撑底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同时保证连杆的高度30mm。
3． 连杆上端面及下端侧面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同时保证与Ф25mm的圆柱轴线的距离90mm；下端侧面保证尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；离Ф25mm的圆柱轴线45mm的侧面粗糙度要求Ra12.5。
4． 钻孔及攻螺纹孔；上端面2×M6，保证尺寸10mm、20mm,沉头锥角120°，粗糙度要求Ra6.3；M8的螺纹孔，锪Ф14×3mm的圆柱孔，粗糙度Ra3.2；钻下端Ф12.7 + 00.1的锥孔，保证公差要求，以及中心线与Ф25mm的圆柱轴线的距离60 mm粗糙度要求Ra6.3。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
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发动机曲轴加工工艺及夹具设计_下载(rar格式) 成套图纸
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