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设计“CA6140车床拨叉,型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备
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  • 设计“CA6140车床拨叉,型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备
  • (一) 零件的作用
    题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。
    (二) 零件的工艺分析
    CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:
    1. 以φ25mm孔为中心的加工表面
    这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
    2. 以φ60mm孔为中心的加工表面
    这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。
    3. 铣16H11的槽
    这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm的槽的底面,
    16H11mm的槽两侧面。
    4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
    这一组加工表面包括:M22×1.5的螺纹孔,长32mm的端面。
    主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
    这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:
    (1) φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。
    (2) 16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。
    由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

    目录

    序言
    一. 零件的分析 …………………………1
    (一) 零件的作用 …………………....1
    (二) 零件的工艺分析………………....2
    二. 工艺规程的设计………………………3
    (一) 确定毛坯的制造形式……………….3
    (二) 基面的选择…………………....3
    (三) 制定工艺路线…………………..3
    (四) 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5
    (五) 确立切削用量及基本工时…………..7
    三. 夹具设计……………………...…...13
    (一) 问题的提出……………………13
    (二) 夹具设计…………………….13
    四. 参考文献………………………….17
    ...
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