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CA6140的法兰盘的工艺及夹具设计
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  • CA6140的法兰盘的工艺及夹具设计
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    序言
    第一章 零件的分析 …………………………………………………………………………1
    1.1零件生产纲领与生产类型的确定 ………………………………………………………1
    1.2零件的作用及主要技术要求 ……………………………………………………………1
    1.3零件图样的工艺审查与分析……………………………………………………………1
    1.3.1审查图样的完整性和正确性……………………………………………………1
    1.3.2审查零件技术要求的合理性……………………………………………………1
    1.3.3审查零件的结构工艺性…………………………………………………………2
    第二章 零件毛坯的选择……………………………………………………………………3
    2.1 零件毛坯的制造形式的确定……………………………………………………………3
    第三章 工艺规程设计 ………………………………………………………………………4
    3.1 基面的选择………………………………………………………………………………4
    3.1.1粗基准的选择………………………………………………………………………4
    3.1.2精基准的选择………………………………………………………………………4
    3.2 零件表面加工方法的选择 ………………………………………………………………4
    3.3 制定工艺路线……………………………………………………………………………5
    3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………8
    3.5 确定各工序所采用的设备和工艺装备原则 ……………………………………………9
    3.6确定切削用量 …………………………………………………………………………10
    第四章 夹具的设计 …………………………………………………………………………23
    4.1 问题的提出…………………………………………………………………………23
    4.2 夹具设计………………………………………………………………………………23
    4.2.1定位基准的选择…………………………………………………………23
    4.2.2 切削力及夹紧力计算 ………………………………………………………23
    4.2.3 定位误差分析……………………………………………………………………25
    4.2.4 夹具设计及操作说明……………………………………………………………26
    第五章 课程设计总结 ……………………………………………………………………27
    参考资料 …………………………………………………………………………………28
    第一章 零件的分析

    1.1零件生产纲领与生产类型的确定
    附图(1)所示为车床CA6140上的一个法兰盘零件。已知该车床年产量为500台/年,其备品率为8%,机械加工废品率为2%,现计算该零件的年生产纲领:
    N=Qn(1+α%)(1+β%)
    =500×1×(1+8%)×(1+2%)
    =550.8件/年
    法兰盘零件的年产量为551件,根据该零件的重量(1.4kg),查[4] 表1.1,知其属于轻型零件,由生产纲领与生产类型的关系,可确定零件的生产类型为中批生产。根据此制定该零件的机械加工工艺过程。

    零件的作用及主要技术要求
    题目所给的零件是法兰盘(见附图1)。其为盘类零件,用于车床CA6140上,其主要是用来安装在机床上,起到导向的作用,使机床实现进给运动。
    通过分析零件图知(1)对Φ〖45〗_(-0.6)^0 mm的外圆、 Φ〖100〗_(-0.34)^(+0.12) mm的外圆、Φ〖45〗_(-0.017)^0 mm的外圆、Φ〖20〗_0^(+0.045) mm的内孔、Φ6_0^(+0.03) mm的孔加工有较高尺寸精度要求;(2)Φ〖100〗_(-0.34)^(+0.12) mm的左端面、Φ90mm的右端面与Φ〖20〗_0^(+0.045) mm的内孔的轴线均有位置精度要求(同轴度);(3)此零件多数加工表面有较高的表面粗糙度要求;(4)B面(见零件图)需要抛光处理;(5)Φ〖100〗_(-0.34)^(+0.12) mm的外圆无光镀铬。

    零件图样的工艺审查与分析
    1.3.1审查图样的完整性和正确性
    通过对零件图认真细致的审查,图样中零件结构已表达清晰完整,尺寸、公差、和技术要求已标注齐全,没有遗漏。
    1.3.2审查技术要求的合理性
    此零件多数加工表面有较高的精度要求和表面粗糙度要求,在现有的生产条件下,采用合理的加工方法均能达到要求。但对于φ4小孔的加工要求粗糙度为6.3,查[7] 表1.4-7 需要钻、铰(孔太小不宜扩)才能达到要求,孔小加工困难,且小直径铰刀价格较高。综合考虑,将φ4孔的表面粗糙度更改为12.5,只需一次钻出即可。其它各表面具体加工方法见3.2节。
    1.3.3审查零件的结构工艺性
    通过对零件的结构工艺性分析,零件结构合理,需要加工表面便于加工测量。
    ...
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