皮带轮 零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计
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目 录
第一部分 工艺设计说明书 ……………………………………4
第二部分 夹具设计说明书……………………………………13
第三部分 刀具设计说明书……………………………………15
第四部分 量具设计说明书……………………………………17
第五部分 毕业设计体会………………………………………20
第六部分 参考资料……………………………………………21
一、设计题目（附图）： 皮带轮 零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计
二、设计条件： 1、零件图
2、生产批量：中批量生产
三、设计内容：
㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；
2、绘制零件图。
㈡ 毛坯选择
㈢ 机械加工工艺路线确定：
1、加工方案分析及确定 2、基准的选择
3、绘制加工工艺流程图
㈣ 工序尺寸及其公差确定
1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
㈤ 设备及其工艺装备的确定
㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦ 工艺文件制订：
1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程：
㈧ 指定工序机床夹具设计
1、 工序图分析； 2、定位方案确定；
3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；
㈨ 刀具、量具设计
四 设计任务（工作量）：
1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；
2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；
3、 机床夹具设计说明书一份；
4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；
5、 刀量具设计说明书一份；
6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。
1.1零件结构功用分析
该零件是皮带轮属于轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下：
(1)Φ178的外圆和Φ100的内孔,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。
(2)在Φ178的外圆上车V形带,要注意他们的相互位置。
零件图的完整性、正确性分析主要是检查零件设计图纸是否存在漏标尺寸或各种标注错误。设计图纸常常遇到漏标尺寸现象或构成零件轮廓的几何元素的条件不充分，如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切，可是依据图样给出的尺寸计算相切条件时却变成了相交或相离状态，这种情况导致工作无法进行。
本零件图经过检查，未发现漏标尺寸或标注错误。
1.2零件技术条件分析
1、尺寸精度分析：主要根据设备精度及工艺水平能够达到的尺寸精度以及过往是否有过类似零件的加工经验来判断是否有能力做到图纸要求的尺寸精度。本零件外圆尺寸精度要求相当于IT6-7级，角度公差0.2分，必须选用硬质合金车刀通过精车来达到。
2、 形状精度分析：主要根据设备精度及工艺水平能够达到的形状精度以及过往是否有过类似零件的加工经验来判断是否有能力做到图纸要求的形状精度。形状精度误差通常是由于机床、刀具或工件的刚性不好引起，例如：刀具不够锋利或切削量太大导致切削力太大引起工件变形，刀尖高度安装不正确或磨损导致形状误差。本零件形状精度包含在尺寸精度内。
3、位置精度分析：主要考虑设备精度及工艺水平能够达到的位置精度及过往的类似零件加工水平判断是否有能力做到图纸要求的位置精度，发现问题应及时与零件设计者协商解决。位置精度主要依靠精加工的加工工艺来保证，例如有同轴度和垂直度要求的几何形状，一般要求在一次装夹中加工完成。
4、 表面粗糙度分析：主要考虑设备及工艺水平能够达到的表面粗糙度及过往的类似零件加工水平判断是否有能力做到图纸要求的表面粗糙度。
（1）热处理要求分析：主要考虑热处理设备及工艺水平及过往的类似零件热处理水平判断是否有能力做到图纸要求的热处理工艺。一般零件热处理工艺要注意以下4点要求:(1)锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。(2)调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。(3)表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。(4)精度要求高的零件，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。
1.3零件结构工艺性分析
皮带轮类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求． ...
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