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端盖工艺分析及注射模具设计
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  • 端盖工艺分析及注射模具设计
  • 端盖工艺分析及注射模具设计
    摘 要
    本论文主要阐述了端盖的工艺分析及注射模具的设计过程,端盖的材料为苯乙烯-丁二烯-丙烯烃共聚体,简称ABS。模具设计的重点是成型方案分析与选择,模架的选择及相关部件的设计计算,抽芯机构的设计,温度调控系统的设计计算。
    此模具设计采用一次分型,并采用侧分型机构,分型面设在大投影面上。采用一模两腔,塑件在模具中左右对称分布。采用侧浇口,浇口设在塑件的分型面上。由于采用侧浇口,浇口不是很大,脱模后留下的痕迹很小,因此不影响塑件外表面的质量。考虑到塑件的外形特点,壁厚较小,所以采用脱模板的脱料形式。为缩短成型周期和保证成型质量,必须设置冷却系统来冷却塑件。最后根据实际情况选择合适的注射机并对相关的参数进行校核,保证设计的技术要求。
    关键词: 模具 分型面 侧浇口
    ABSTRACT
    This paper mainly expounds the analysis of the technology of cover and injection mould design process, cover material for butadiene styrene c olefin copolymerization body, hereinafter referred to as the ABS. Injection mould design is the focus of the molding plan analysis and choice, the choice of the formwork and related components design calculation, core-pulling mechanism design, temperature control system design calculation.
    The mould designed with one type, and adopting side-parting movement, the parting surface in the largest projective planes. using two-cavity mold plastic parts in which symmetrical distribution of side gate.they do not affect the plastic parts’ surface quality. plastic parts and mold characteristic of the mould. so we take off the template as the striping form. To shorten shape cycle and ensure molding quality, must set cooling system to cooling plastics. According to the actual situation of the last to choose the appropriate injection machine and the related parameters of the test, to ensure that the design of the technical requirements.
    Key words: Mould Part surface Side gate
    目 录
    第一章 前言 1
    第二章 塑件成型工艺性分析 2
    2.1、ABS的性能分析 2
    2.2、ABS注塑工艺条件 2
    2.3、ABS注塑成型条件 3
    2.4、塑件工艺分析 3
    第三章 拟定模具设计方案 5
    3.1、分型面位置的确定 5
    3.2确定型腔数量及排列方式 5
    3.3、模具结构形式的确定 6
    3.4注射机型号的确定: 6
    3.4.1、注射量的计算, 6
    3.4.2、浇铸系统凝料体积的初步估算 7
    3.4.3、选择注射机 7
    3.4.4、注射机相关参数的校核 7
    第四章 浇注系统的设计 9
    4.1、主流道设计注意事项: 9
    4.1.1、主流道尺寸 10
    4.2分流道设计 10
    4.2.1分流道的断面形状尺寸: 11
    4.3、浇口设计 11
    4.3.1侧浇口尺寸的确定 12
    4.3.2校核浇口的剪切速度 12
    4.4校核主流道的剪切速率 12
    第五章 成型零件的结构设计及计算 13
    5.1工作尺寸计算 13
    5.1.1尺寸分类 13
    5.1.2、工作尺寸计算 14
    5.1.2、计算凹模型腔尺寸 14
    5.1.3、计算凸模尺寸 15
    5.2.3、计算两侧小型芯尺寸 16
    5.2、成型零件的机构设计及计算 17
    5.2.1成型零件的结构设计 17
    5.2.2、成型零件钢材的选择 18
    5.2.3计算型腔的壁厚 18
    5.3侧分型机构设计与计算 20
    5.3.1简述 : 20
    5.3.2侧分型距离 20
    5.3.3包紧力与抽拨力的计算 20
    5.3.4斜导柱的截面尺寸的计算 20
    5.3.5侧向抽芯滑块的设计 23
    第六章 模架的确定 23
    6.1、各模板尺寸的确定 23
    6.2、模架各尺寸的校核 24
    第七章 排气槽的设计 25
    第八章脱模推出机构的设计 25
    8.1、推出方式的确定 25
    8.2、圆柱大型芯脱模力计算 26
    第九章、冷却系统的设计 27
    9.1、冷却系统的计算 28
    谢 词 30
    参考文献 31
    附录 33 ...
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