级进模模具设计
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- 1工件的用途
此工件是微型电动机、电器元件里的一个关键零件，在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍，主要用在电动竞技玩具、CPU风扇电机、录音机机芯等机电传动和微机控制中，承受的扭力和转矩大，是磨损最快的部位，成形质量的优劣直接影响电器元件的质量，其引脚部位与电机转轴接触是否良好将严重影响整台设备的正常运行。
该工件由圆弧与直线对称组成，尺寸精度要求较高。如果尺寸满足不了产品设计要求，将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构接触不良，不能正常工作。其次本身的形状较为复杂，多种不同性质的冲压工艺为一身，因此形成具有一定难度。其厚度很薄，体积小，全长只有15mm。将外形视为冲孔，则其他需要冲的孔有4个，其中两个1.2mm 的球形盲孔因材质薄可在冲U形槽时直接用球头凸模局部胀形将板料拉伸成凸起或凹进形状，起伏成形（又名压肋、压凸包、球包成形）。
2.冲裁工序
要求冲裁件形状尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，并在许可情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状以减少废料。由上图可知，总长1.6mm和总长4mm的矩形孔两端用圆弧连接，有利于模具加工。若工件的转角处R小于0.5t或以尖角过渡时，不仅会使凹模热处理时发生淬裂，而且冲压时，在凸凹模尖角处也容易磨损，影响冲裁件的加工精度。该产品样图各直线或曲线连接处已尽量避免锐角和尖角，采用很多45°倒角，若采用镶拼模可不用圆角相连以免除其后附加工序，满足图纸要求并节省材料。为利于模具制造，提高模具寿命，在冲裁件未标注倒角的四周，线段夹角a>=90°时落料模最小圆角半径取0.18t，冲孔模最小圆角半径取0.20t；a<=90°时落料模最小圆角半径取0.35t，冲孔模最小圆角半径取0.50t。
另外，冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则，容易折断或压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能，凸模强度和模具结构。如果采用带保护套的凸模，稳定性高，凸模不易折断，最小冲孔尺寸可以减小。由表1及参考资料《冲压工艺与模具设计》表2-18、2-19知d=1≥0.9×0.11，b=0.7≥0.6×0.11，因此孔能用无保护套的凸模冲出。
冲孔件上孔与孔、孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。由《冲压工艺与模具设计》表2-20最小圆孔间距为3.1t=3.1×0.11＜(2－1.2)/2,方孔为4.6t=4.6×0.11＜0.5,所以孔的结构是合理的。
目录
第一章概述………………………………………………………………………1
1.1 工件的用途……………………………………………………………………1
1.2冲裁的工序………………………………………………………………………2
1.3弯曲部位…………………………………………………………………………2
1.4冲压件的精度……………………………………………………………………4
1.5冲压件尺寸标注…………………………………………………………………4
1.6经济分析…………………………………………………………………………5
1.7材料的分析………………………………………………………………………6
第二章 冲压模具选型……………………………………………7
2.1模具的介绍……………………………………………………7
2.2连续模…………………………………………………………8
第三章 工件图的确定排样图………………………………………………12
第四章 主要计算与加工工艺设计…………………………………………14
4.1冲裁间隙…………………………………………………………………………14
4.2冲裁模刃口尺寸计算……………………………………………………………15
4.3 冲压力的计算…………………………………………………………………19
4.4 弯曲力的计算…………………………………………………………………20
4.5 压凸力的计算…………………………………………………………………23
第五章 主要零件的确定……………………………………………………24
5.1 工件零件和定位零件，紧固零件………………………………………………24
5.2 上模座…………………………………………………………………………32
5.3 下模座…………………………………………………………………………33
5.4 矩形模板………………………………………………………………………34
5.5 压入式模柄……………………………………………………………………34
5.6 浮动模柄………………………………………………………………………35
5.7 锥面压圈………………………………………………………………………35
5.8 凸球面垫块…………………………………………………………………35
5.9 导正销………………………………………………………………………36
5.10侧刃…………………………………………………………………………36
5.11浮顶削………………………………………………………………………37
5.12挡料削…………………………………………………………………………37
5.13导料板………………………………………………………………………37
5.14 卸料板………………………………………………………………………37
5.15 导套………………………………………………………………………37
5.16 保持圈………………………………………………………………………37
5.17 冲模导向装置………………………………………………………………37
5.18 开式压力机基本参数………………………………………………………38
5.19 凸模固定板…………………………………………………………………39
5.20 圆柱螺旋压缩弹簧…………………………………………………………40
5.21 定位削………………………………………………………………………40
5.22 内六角螺钉…………………………………………………………………41
第六章 机械加工工艺工程………………………………………………43
第七章 数控编程……………………………………………………………45
第八章 装配原理图…………………………………………………………46
8.1 主视图…………………………………………………………………………46
8.2 俯视图…………………………………………………………………………48
8.3 侧视图…………………………………………………………………………49 ...
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