电风扇旋钮的塑料模具设计
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摘 要
在这次设计中根据电风扇旋钮的注塑模设计的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了注塑模的方案。
根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是注塑模，主要介绍的是注塑模的设计，通过塑件的工艺分析，成型零件的设计，分型面的设计，浇注系统的设计等完成注塑模的设计。
关键词：模具；注塑模；电风扇旋钮
目 录
目 录 2
引言 3
1 设计目标 4
2 塑件的工艺分析 5
3 注塑模的设计要点 5
4 注塑模的设计 6
4.1 成型零件的设计 6
4.1.1 型腔的结构设计 6
4.1.2 型腔的工作尺寸计算 6
4.1.3 型芯的结构设计 7
4.2 合模导向机构的设计 9
4.3 分型面的设计 11
4.4 浇注系统的设计 12
4.4.1 浇注系统分类的设计 12
4.4.2 浇注系统的平衡 15
4.5 推出机构的设计 16
4.6 温度调节系统的设计 19
4.7 注射模与注射机的关系 22
结束语 25
致 谢 26
参考文献 27
设计目标
此次毕业设计是电风扇开关旋钮，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为MT5级。它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。
根据工件的实际形状与尺寸，设计一副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。
通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如图1所示。
图1电风扇开关旋钮
2 塑件的工艺分析
ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙共聚而成。ABS具有良好的综合力学性能，ABS成型塑件时有较好的光泽。其密度为1.02～1.05g/cm3 . ABS还有很好的冲击强度。ABS在升温时粘度增高。所以成型时压力增高。塑件的脱模角度宜稍大。ABS还易吸水，所以为了得到较好的塑件，在加工之前，还必须把它进行干燥处理。要求塑件精度较高时，可以控制模温在50~ 600 C左右，电风扇开关旋钮要求它的外表面光泽，应控制模温在60~ 800C左右。
ABS塑料的收缩率为0.3%~0.8%，塑料的收缩率对塑件的质量和形状是一个很重要的参数。
取其制品精度MT5级，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收缩率，而且还要对模具质量也很重要，一副较好的模具，模具加工容易，寿命较高，而且对产品的质量得到很好的保证。
该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的，在加工的过程中要求执行者小心仔细。此塑件算是小型塑件，模架也不算度大，并且精也不是要求特别的高，所以采用一模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。
3 注塑模的设计要点
ABS塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于ABS料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。
注塑模按结构分为单分型、双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具出来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要，注塑模必须与注塑机必须相匹配，在操作的过程中不能出现差错，不然操作就会功亏一篑。 ...
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